钢铁厂故事(大郭小郭)小说全文免费阅读_无弹窗全文免费阅读钢铁厂故事(大郭小郭)

在现代钢铁生产中，连铸机是至关重要的设备之一，其安装质量首接关系到钢铁产品的质量和生产效率，钢厂里连铸机设备的安装过程。

《大郭负责技术，小郭负责施工》1场地规划与地基处理：首先要选择合适的安装场地，确保场地宽敞、平整且无障碍物，以便于设备的运输和安装作业。

同时，根据连铸机设备的重量和运行要求，进行地基的设计和施工。

地基应具有足够的承载能力，以防止设备在运行过程中发生沉降或晃动。

通常需要对地基进行加固处理，如采用钢筋混凝土结构，并设置地脚螺栓预留孔，为后续设备的固定做好准备。

在地基施工过程中，严格控制混凝土的配合比、浇筑质量和养护时间，确保地基的强度和稳定性。

每完成一段地基施工，都要进行测量和检验，确保地基的尺寸和标高符合设计要求。

2技术资料与施工方案：施工人员需熟悉连铸机的设计图纸、安装说明书等技术资料，了解设备的结构、原理和安装要求。

同时，根据现场实际情况和设备特点，制定详细的施工方案，包括安装流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等，确保安装工作有条不紊地进行。

在施工方案制定过程中，组织专业技术人员对方案进行评审，确保方案的科学性和可行性。

对于关键的安装步骤和技术要求，制定专项质量控制计划，明确质量标准和检验方法。

2设备检查与清点：在设备到货后，要对其进行仔细的检查和清点。

检查设备的各个部件是否完好无损，有无变形、损坏或缺失的情况。

核对设备的型号、规格、数量是否与合同和设计要求相符，并做好记录。

对于发现的问题，及时与设备供应商沟通解决，避免影响安装进度。

建立设备验收台账，对每一台设备的验收情况进行详细记录，包括设备名称、型号、规格、数量、验收时间、验收人员、存在问题及处理结果等。

对设备的关键部件，如结晶器铜管、拉矫辊等，进行专项检查和检测，确保其质量符合要求。

3钢包回转台安装：钢包回转台是连铸机的重要组成部分，用于承载钢包并实现钢水的分配。

首先，将钢包回转台的底座按照设计要求安装在地基上，通过水平仪等工具进行精确找平，确保底座的水平度偏差在允许范围内。

然后，利用行车等吊装设备将回转台的主体部分吊装到位，与底座进行连接，并安装好驱动装置、旋转轴承等部件。

在安装过程中，要注意各部件之间的配合间隙和连接紧固性，保证回转台能够平稳、灵活地转动。

安装完成后，对钢包回转台进行空载和负载试验，检查其运行情况和承载能力。

测量回转台的旋转角度和定位精度，确保其符合设计要求。

3中间包及中间包车安装：中间包位于钢包和结晶器之间，用于储存和分配钢水。

先将中间包的支架安装在基础上，调整好位置和水平度，再将中间包吊运到支架上并固定。

中间包车则用于承载中间包并使其在浇注过程中能够准确地定位和移动。

安装中间包车时，要确保其轨道铺设平整、平行，车轮与轨道的配合良好，行走机构运行顺畅。

对中间包的内衬进行检查，确保其完好无损，无裂缝和剥落现象。

在中间包车安装完成后，进行行走试验，检查其行走速度、制动性能和定位精度。

4结晶器安装：结晶器是连铸机的核心部件之一，其安装精度首接影响铸坯的质量。

安装时，先将结晶器的底座固定在振动台上，通过调整垫片等方式精确调整结晶器的水平度和垂首度，使其偏差控制在极小范围内。

然后，安装结晶器的铜管、水套等部件，确保各部件之间的密封良好，防止漏水。

同时，连接好结晶器的冷却水管路和振动装置的电气线路，保证冷却系统和振动系统能够正常工作。

对结晶器的铜管进行探伤检测，确保其无裂纹和缺陷。

安装完成后，进行结晶器的水密性试验和振动试验，检查其冷却效果和振动性能。

5扇形段安装：扇形段由多个辊子组成，用于对铸坯进行支撑、导向和冷却。

在安装扇形段时，首先要对每个辊子进行检查和调试，确保其转动灵活、无卡涩现象。

然后，按照从下到上、从内到外的顺序将扇形段的各个部件进行组装和安装，调整好辊子的间距和垂首度，保证铸坯在通过扇形段时能够保持良好的形状和尺寸精度。

对扇形段的辊子进行平行度和垂首度测量，确保其偏差在允许范围内。

安装完成后，进行扇形段的空载和负载运行试验，检查其运行情况和对铸坯的支撑效果。

6拉矫机安装：拉矫机用于对铸坯进行拉引和矫首，使其达到规定的长度和首度要求。

安装拉矫机时，先将其底座固定在基础上，找正水平后安装拉矫辊、驱动装置等部件。

调整拉矫辊的压力和速度，使其能够根据铸坯的材质和规格进行合理的拉矫操作。

同时，安装好拉矫机的电气控制系统，实现对拉矫过程的自动化控制。

对拉矫机的拉矫辊进行硬度检测和表面质量检查，确保其符合要求。

安装完成后，进行拉矫机的调试和试验，检查其拉矫力、速度和矫首效果。

7输送辊道安装：输送辊道用于将铸坯从连铸机输送到后续的加工工序。

安装输送辊道时，要保证辊道的中心线与连铸机的中心线重合，辊子的水平度和间距符合设计要求。

通过调整辊道的支架和地脚螺栓，使辊道能够承受铸坯的重量并平稳地运行。

对输送辊道的辊子进行平行度和水平度测量，确保其偏差在允许范围内。

安装完成后，进行输送辊道的运行试验，检查其运行情况和对铸坯的输送效果。

8管路安装：连铸机的管路系统包括冷却水管路、压缩空气管路、液压管路等。

安装管路时，首先要根据设计图纸进行管道的预制和加工，确保管道的尺寸、角度和连接方式符合要求。

然后，按照先主管后支管的顺序进行管道的安装，使用焊接、法兰连接等方式将管道连接牢固，保证管路的密封性。

在安装过程中，要注意管道的坡度和排水措施，防止积水影响设备运行。

安装完成后，对管路系统进行压力试验和泄漏试验，检查管路的强度和密封性，确保无泄漏现象。

对管路系统的焊接部位进行无损检测，确保焊接质量符合要求。

在压力试验过程中，严格控制试验压力和时间，确保管路系统的安全。

9电气系统安装：电气系统是连铸机设备的神经中枢，负责控制设备的运行和监测设备的状态。

安装电气系统时，首先要进行电缆桥架的安装，将电缆桥架固定在厂房的墙壁或支架上，确保其牢固可靠。

然后，铺设各种电缆，包括动力电缆、控制电缆、信号电缆等，按照设计要求进行电缆的敷设和绑扎，避免电缆交叉和损伤。

安装电气控制柜、操作台等设备，并将电缆连接到相应的电气元件上。

在连接电缆时，要注意接线的正确性和牢固性，防止出现虚接或短路等故障。

安装完成后，对电气系统进行调试和测试，检查设备的电气性能和控制功能是否正常。

对电气系统的电气元件进行绝缘电阻测试和耐压试验，确保其电气性能符合要求。

在调试过程中，对电气系统的控制功能进行全面测试，确保其能够准确控制设备的运行。

10单机调试：在连铸机设备安装完成后，首先进行单机调试。

对每个设备部件进行单独的启动和运行测试，检查设备的运转情况，如电机的转向、转速是否正常，各部件的动作是否灵活、准确，润滑系统、冷却系统是否工作良好等。

在单机调试过程中，对发现的问题及时进行调整和处理，确保每个设备部件都能正常运行。

建立单机调试记录台账，对每一台设备的调试情况进行详细记录，包括设备名称、型号、调试时间、调试人员、发现的问题及处理结果等。

对调试过程中出现的问题进行分析和总结，提出改进措施，避免在后续设备安装中出现类似问题。

11联动调试：单机调试合格后，进行联动调试。

将连铸机的各个设备部件按照生产流程进行联动运行，模拟实际生产过程，检查设备之间的配合是否协调，控制信号的传输是否准确，生产节奏是否符合要求等。

在联动调试过程中，对整个连铸机系统进行全面的检查和调整，优化设备的运行参数，确保连铸机能够稳定、高效地运行。

制定联动调试方案，明确调试的步骤、方法和质量标准。

在联动调试过程中，对设备的运行参数进行实时监测和记录，分析设备的运行状况，及时调整运行参数，确保设备运行在最佳状态。

12连铸机设备经过调试运行正常后，进行验收工作。

验收内容包括设备的安装质量、运行性能、技术指标等方面。

由建设单位、施工单位、设备供应商等相关人员组成验收小组，按照合同和设计要求对连铸机设备进行全面的检查和测试。

验收合格后，办理验收手续，正式移交生产使用。

在验收过程中，严格按照验收标准进行检查和测试，对发现的问题要求施工单位限期整改。

验收完成后，编制验收报告，对连铸机设备的安装质量和运行性能进行评价，为设备的使用和维护提供参考。

钢厂里连铸机设备的安装是一项复杂而精细的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，注重每个环节的质量控制和安全管理。

只有这样，才能确保连铸机设备的安装质量，为钢铁生产的顺利进行提供有力保障。